01Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung

Chan Way verfügt über die professionellen Fertigungskapazitäten. Wir bieten maßgeschneiderte Produktionsdienstleistungen basierend auf den Bedürfnissen der Kunden an. Mit Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten werden hochwertige Metall- oder Kunststoffkomponenten hergestellt und die gefertigten Komponenten anschließend durch Oberflächenbehandlungen bearbeitet. Nach der Verarbeitung werden Produktqualität, Produktstabilität und Produktlebenszyklus weiter verbessert. Wir nutzen unsere professionelle Prozesserfahrung, unser Team, und die Fähigkeiten der Software- und Hardwareentwicklung, um ein gutes individuelles Erlebnis für unsere Kunden zu schaffen.

Verschiedene Branchen und verschiedene Maschinen haben verschiedene einzigartige Teileanforderungen. Wenn Sie kundenspezifische Anforderungen an Teile mit speziellen Materialien, Stils und Spezifikationen haben, können Sie sich an Chan Way wenden. Wir können Ihnen weiterhin den besten Service bieten. Von F&E-Design, Produktion, Prüfung bis hin zur Montage und anderen kompletten Fertigungslösungen können wir die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen. Wir haben die Erfahrung und die Fähigkeit, die Nachfrage des Marktes zu erfüllen und eine geeignete Lösung anzubieten. Wir können Design / Fertigung für Sie anpassen und OEM / ODM-Services anbieten.

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OEM Dienstleistungen

Das ausgezeichnete Team von Chey Way kann F&E/technische Beratungsdienste anbieten. Mit einer kompletten Produktionslinienausrüstung und einem Qualitätskontrollsystem bieten wir unseren Kunden diversifizierte oder Stapel- OEM -Dienstleistungen.

Anwendungsbereich der automatisierten Verarbeitung von Teilen

  • 3C elektronische Produkte, Kommunikationsgeräte (Mobiltelefone, Computer, Uhren, Sensoren)
  • Autoteile (Steckverbinder, Sensoren, Kupplungen, Mikromotorteile)
  • Medizinische Geräte (Blutzuckerdetektor, Autoinjektor)
  • Textilindustrie (schmelzgeblasener Vliesformkern)

Kundenspezifische Auftragsauswertung

Die Prozessanforderungen, der Produkte sind aufgrund der Produktionszeit unterschiedlich, und Chan Way bewertet die angemessenste Lieferzeit während der Anfragephase. Die Mindestbestellmenge: 1 Stück

Maßgeschneiderter Präzisionsbearbeitungsprozess

Umformschleifen, optisches Schleifen, Drahterodieren, Senkenerodieren, Fräsen, Hochgeschindigkeitsfräsen

Schnell verfügbare Stähle und Hartmetalle

  • ASSAB: XW-10, XF25, ASSAB 8407, ASP23, ASP30, ASP 60
  • BÖHLER: K340, K390, S290, S790, M340, M368, M390
  • CERATIZIT: H40S
  • UDDEHOLM: RIGOR, Viking, VANADIS 4 EXTRA, ELMAX, STARVAX ESR, RAMAX HH, ORVAR, DIEVAR, MOLMAX
  • ThyssenKrupp Material Frankreich: TSP3W
  • DAIDO: DC53, PD613, SUS440C, S-STAR, NAK55, NAK80
  • HITACHI: HPM31, SLD, DAC, YXM1, YXR3, YXR7
  • ALLE: KD20

Kundespezifische Oberflächenbehandlungsarten

Galvanisieren (Oberflächenbehandlungsverfahren wie Titan, Nickel, Chrom, Zink, Titan-Silizium, Aluminium-Titan, Anode, Schwärzen, Nitrieren, DLC, Sandstrahlen, Beißen, Ätzen, Polieren usw.)

02Automatisierte Fertigungslinie für die Funkenerosionsbearbeitung

Das Chan Way-Team verbessert weiterhin die Technologie und führt hochpräzise Maschinen und Geräte ein. Mit langjähriger Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung werden hochwertige Teile im automatisierten Produktionsmodus in Serien für OEM/ODM-Kundenfertigungslinien hergestellt.

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Automation Electrical Discharge Machining Processing Line Specification

EDM Machine

Sodick AP1L

Axis stroke X×Y×Z (mm)

200 x 120 x 200

Robotic Arm

FANUC M-710ic/45M

Maxima Loading Weight

45 Kg

Electrodes Chamber volume for CMM Measurement Area

80 pcs

Electrodes Chamber volume for EDM Area

480 pcs

Artifact Chamber volume for EDM Area

96 pcs

CMM

Hexagon / Global Performance

Accuracy for CMM

1.5 μm

Processing Accuracy

2 μm

03CNC-automatisierte Produktionslinie

Angesichts des Trends der schnellen industriellen Innovation verwenden wir fortschrittliche automatisierte Prozesse und Managementsysteme, um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu konsolidieren und den sich ändernden Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Wir verfügen über einen professionellen Reinraum, um eine Produktionsumgebung mit hohem Standard bereitzustellen. Durch die Einführung von Industrie 4.0-Denken, der kombinierten Anwendung von Fabrikautomationssystemen und automatisierten Roboterarmen, wurden die Prozesseffizienz verbessert und die Präzisionsfertigungsfähigkeiten verbessert und stabilisiert. Wenn die Branche aufrüstet, werden mehr Mehrwertdienste- und Produkte geschaffen.

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Übersicht über die CNC-automatisierte Produktionslinie

Automatisierte Bearbeitungstechnologie

CNC-Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine Ultrapräzisions-Mikrobearbeitungsautomatisierung

Übersicht über die automatisierten Verarbeitungsmöglichkeiten

  • Bearbeitungspezifikationen: 800x600x400mm max.
  • Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,002 mm

Vorteile der automatisierten Verarbeitungsmöglichkeiten

Langfristige kontinuierliche Bereitstellung von Stapelverarbeitungsdiensten mit festem Lieferungstermin, Qualität und Kosten.

CNC-Bearbeitung automatisierte Produktionslinie

  • Genauigkeit: ±0,002 mm
  • Oberflächenrauheit: Spiegeloberfläche Nanometer (Ra 0,018um)
  • Spindeldrehzahl: 60.000/min
  • ATC-Kapazität: 60 Plätze (automatischer Werkstückwechsler)
  • AHC-Kapazität: 40 Plätze (automatischer Elektrodenwechsler)

Verarbeitungsmaterial

  • Kunststoff-Werkzeugstahl (vorgehärteter Stahl, vollgehärteter Stahl, pulvermetallurgischer Stahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Edelstahl)
  • Warmarbeitsstahl (allgemeiner Warmarbeitsstahl, Hochleistungs-Warmarbeitsstahl)
  • Kaltarbeitsstahl (allgemeiner Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgischer Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl)
  • Wolframcarbid (feine Partikel, ultrafeine Partikel, feine Partikel, mittlere Partikel)

Die automatisierte Produktionslinie stellt einen genauen, schnellen und stabilen Produktionsprozess dar. Die Automatisierung von Chan Way kann das Produktionszeitfenster verlängern und die Kosten für die Herstellung von Produkten senken, die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler erheblich reduzieren und Produkte von stabiler Qualität herstellen.

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