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プラスチック射出成形金型
01プラスチック射出成形金型
Chan Wayは、プラスチック金型の設計・開発および射出成形による量産サービスを専門としております。 設計、金型フロー解析、型開き、製造、組立、射出成形製造工程まで、一貫した生産工程を持ち、完全なカスタマイズサービスをご提供いたします。 長年の経験から、生産ラインを最適化して効率を高め、生産設備を増強して製造能力を高め、専門的な測定器を使って厳しい品質チェックを行い、より良い、専門的な射出成形サービスをお客様にご提供いたします。
プラスチック射出成形のプロセス
熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、射出成形機のバレル内で加熱・溶融され、金型に流れ込んで冷却され、製品となります。 射出成形技術は、さまざまなプラスチック製品に使用され、大量生産に適しています。
金属射出成形のプロセス
金属射出成形（MIM）は、粉末冶金と射出成形技術を用いて、微細な金属粉末を混合、加熱、造粒、後処理などの工程を経て、各種の精密金属部品を製造する技術です。
射出成形品の実績：自動車用コネクタ/3C/携帯電話部品/時計部品/電子タバコケース関連製品など。
射出成形機の設備
- 機械ブランド：ファナック、住友、ニッセイ、富強鑫。
- 機械のトン数：50～300t
- 機械台数：41台（日本製、台湾製の射出成形機設備を含む）50 tから250 tまでの幅広い強度と靭性の要求に応えることが可能です。
射出生産ライン
2018年、Chan Wayはクラス10万のクリーンルーム生産環境認証を取得したプラスチック射出生産ラインを導入し、完全なプラスチック製品の量産サービスをご提供いたします。
良く使われる樹脂材
PA/PBT/PP/ABS/LCP/POM/PC/PCTG/PC2456
樹脂材料メーカー
TORAY, DUPONT, MITSUBISHI, LANXESS, Chan Chun, Kingfa.
プラスチック金型の開発プロセス
特注部品
Step 1 /
- 製品図面
- プロジェクトの確認
Step 2 /
- レビュー
- 金型製作
Step 3 /
- 金型トライ
- 品質検査
- 金型修正
Step 4 /
- 金型検証トライ
- 製品品質確認
- 金型完成・量産導入
制定合適的生產條件
オリジナルのプラスチックメーカーの物性表で推奨されている圧力と温度範囲の技術データに従って、プロのプラスチック射出成形業者が製造条件を設定いたします。
